在金屬成形機床制造中，車、銑、刨、磨、鉆、鏜等切削方法是實現零件加工的關鍵技術。不同加工方法在精度、效率和應用范圍上各有特點，以下為具體比較：

一、加工精度等級

1. 磨削：精度最高，可達IT5-IT6級，表面粗糙度Ra 0.1-0.8μm，屬于精加工
2. 鏜削：精度次之，可達IT6-IT7級，主要用于孔系精加工
3. 車削：精度達IT7-IT8級，適用于回轉體零件加工
4. 銑削：精度為IT8-IT9級，適合平面、曲面加工
5. 鉆削：精度較低，一般為IT10-IT11級，主要用于粗加工孔
6. 刨削：精度相對最低，約IT11-IT12級，適用于大型平面加工

二、精度影響因素

1. 機床剛性：磨床、鏜床結構剛性最佳
2. 刀具系統：磨具粒度、鏜刀結構對精度影響顯著
3. 熱變形控制：磨削時冷卻液系統尤為關鍵
4. 振動抑制：精密加工需有效減振措施

三、機床制造中的應用策略
現代金屬成形機床制造通常采用工序集中的原則：

1. 粗加工階段：優先選用銑削、鉆削等高效加工方式
2. 半精加工：采用車削、銑削達到中等精度
3. 精加工：關鍵配合面采用磨削，孔系采用鏜削
4. 超精加工：特殊要求部位可采用研磨、珩磨等工藝

四、發展趨勢
隨著數控技術和智能制造的推進，現代機床正朝著復合化方向發展，如車銑復合中心可實現多種加工工藝的集成，有效減少裝夾誤差，提高整體加工精度。在線檢測與補償技術的應用，使加工精度控制更加精準可靠。

在金屬成形機床制造中，應根據零件精度要求合理選擇加工方法，通過工藝優化和設備升級，不斷提升加工精度和效率。